模具状态说明
在库：在库状态的模具才可以被领用
使用中：模具领用后，即为使用中状态
维修中：模具下推维修单，状态变为维修中
保养中：模具下推保养但，状态变为保养中
已报废：模具报废
待验收：模具下推验收单
验收中：模具下推验收单，且处于验收中
验收不合格：模具下推验收单，且验收结果不合格
模具列表
可直接对模具进行领用、归还、维修、报废、反报废以及更新模次等操作
新增模具
录入相关基本信息
新增，默认模具状态为“在库"
模具寿命
1）模次扣减方式说明
下拉选：A、按照产品入库扣减模次 B、按照工序报工扣减模次
保存之后，带出模次扣减方式的明细表——录入
| 商品/工序 编码 |
1、模具+商品/工序 编码=唯一 2、只能选择开启【可自制】的商品 3、商品/工序 不能为空 |
| 商品/工序 比例（%） |
1、0＜单次 商品/工序 比例≤100% 2、一个模具可能一次性生产多个产品/工序，比如**模具一次生产A 产品/工序 1个，B 产品/工序 2个；那么A 产品/工序【商品/工序比例%】=50，B 产品/工序【商品/工序比例%】=25 |
1.1）产品入库扣减模次设置
扣减模次=入库产成品数量*商品比例%
1.2）工序报工扣减模次设置
扣减模次=报工数量*工序比例%
2）重置模次
点击重置模次——弹出对话框：额定模次，填写额定的模次（整数）
自动保存反写到模具的”额定模次“，以及更新”更改模次时间“，剩余模次=额定模次，累计模次消耗=0
3）更新模次
- 根据模次扣减方式，扣减模次
- 按照工序报工扣减模次：超过【更改模次时间】，累计模次消耗=之前累计模次消耗+报工数量*工序比例%；剩余模次=额定模次-累计模次消耗；取已审核的报工单，按照审核时间为准；
- 按照产品入库扣减模次：超过【更改模次时间】，累计模次消耗=之前累计模次消耗+入库数量*商品比例%；剩余模次=额定模次-累计模次消耗；取已审核的生产入库单，按照审核时间为准；