一、调整逻辑
原有模式：生产完工→流转至单独质检台（单独站点、单独人员、单独台账，流转繁琐、多一步转运）
新模式：在工艺流程中新增专属质检工序，替代独立质检台，生产完成后直接在本工位 / 相邻工位执行质检，无跨站点转运。
二、流程改造要点
- 工艺路线修改
在对应加工 / 装配工序后插入【成品 / 半成品质检】工序，作为标准工序节点，和车铣、组装、打磨等工序同级。
- 报工一体化
- 操作工完成加工后，切换至质检工序扫码报工；
- 质检人员现场判定合格 / 不合格，同步录入不良、返工、报废记录；
- 无需推送单据至单独质检台，减少单据中转。
- 物料流转简化
零件不用搬运至专门质检区域，就地检验，缩短中转时间，减少磕碰、遗失风险。
- 单据与追溯不变
质检工序留存检验人、检验时间、不良明细、判定结果，条码追溯、质检报表、合格率统计功能完全保留，和原质检台数据口径统一。
三、异常处理配套规则
- 合格：质检工序报工完成，直接流转下一工序 / 入库；
- 返工：工序标记返工，回退至前加工工序重制，或者走零散报工，重制完成后再次走质检工序；
- 报废：质检工序登记报废，走报废审批流程，隔离不良品。
四、优势
- 省去质检台单独转运、交接、二次扫码操作，简化现场操作；
- 工艺路线标准化，所有产品统一走工序内质检，不用区分有无质检台；
- 减少场地占用，不用单独划分质检操作台区域；
- 数据统一归集至工艺工序报表，无需单独维护质检台账。