1、产成品、半成品 嵌套非常多，要有多级BOM；

2、第一个工单执行了一半，其中间产品转做另外一个工单的商品；

多级BOM

A-->B1-->B2-->B3--B4--B5--C（产成品）

A：是原材料；

B：B1到B5是半产品，直接在放到车间；

C：是产成品

问题

1、如何知道生产过程中 B1到B5，每个半成品的车间库存数量

2、如何知道多个生产加工单，工序B1到B5合计生产了多少数量？谁生产的？计时计件工资是多少

3、第一个工单执行了一半，其中间产品转到另外一个工单，场景如何处理

传统解决方案

1、分别对半成品B1到B5还有产成品C建立生产加工单

2、先生产半成品成B1，倒冲领料原材料A，然后B1入库；

3、再生产半成品B2，倒冲领料半成品B1，然后B2入库；

4、再生产半成品B3，倒冲领料半成品B2，然后B3入库；

5、再生产半成品B4，倒冲领料半成品B3，然后B4入库；

6、再生产半成品B5，倒冲领料半成品B4，然后B5入库；

7、最后生产产成品C，倒冲领料半成品B5，然后C入库；

优点：知道每个半成品的数量和成本，知道每个半成品是谁入库的

缺点：1、操作繁琐 2、每个半成品工序如何计算计时计件工资

新的解决方案

1、建立生产加工单 C，原材料A，车间工序分别为B1到B5

l 优点：

1、操作非常简单，清晰明了；

2、知道每个半成品工序的即时库存和明细；

3、知道每个工序的计时计件工资；

l 就对应之前的缺点给出了新的解决方案：

通过在每道工序节点设置实时报工与库存登记机制，报工后，系统自动对消耗的虚拟产品，以及产生的虚拟产品进行库存自动登记，同时结合条码或RFID技术对在制品进行追踪，实现半成品B1至B5在各工序间的流转状态透明化，既保留了简化操作的优势，又精准掌握了各半成品的实时库存数量。