BOM维护

业务场景：

BOM 即物料清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是产成品或半成品、部件）的组成情况，包括该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。 企业针对需生产的物料建立 BOM，可以减少录单工作量，提升工作效率。BOM 非必须录入单据，根据实际业务需求选择即可。

BOM单的主要功能说明

1) BOM 分类：可以按企业的产品分类情况将产品分到不同的 BOM 分类下，做好 BOM分类可以使 BOM 维护起来更加方便，易于管理。对于 BOM 分类，系统可以实现新增、修改、删除、引入 、引出等操作。

2) 版本号：按商品编码+辅助属性（即 SKU 维度）进行版本控制。起始版本号为 V1.0，同一SKU的商品每增加一张 BOM 单，版本号加 1，如 V2.0，V3.0 等等。

3) 在录入生产任务单/委外加工单时，会默认使用已审核未禁用的最新版本的 BOM 单。

4) 成品率(%)：在物料需求建议的计算中使用，影响计划订单量的计算。

5) 跳过该层级直接领用下级物料：（以下简称“跳层”）

 应用场景：企业在生产任务不紧张时，会预装某些成品的零部件，然后进行入库，但是正常情况下这些零部件会在生产线上流转不入库；这就要求产成品的 BOM中要有组成零部件的物料，即按照产成品下达生产任务单时，可以直接领用组成零部件的物料。同时这些零部件本身也需建立BOM单，这样就互相矛盾了。BOM 跳层设置就解决了这个问题，当需要预装时，可以下达零部件的生产任务单，不需要时，下达产成品的生产任务单可直接领用零部件的下级物料，同时物料需求建议也可直接计算零部件的下级物料。

 应用流程：见下图

跳层范例：

步骤一：建立多级BOM

打开普通生产菜单里的BOM作业，依据产品结构维护BOM数据。

遇到跳层阶半成品B，则直接跳过，材料明细就是图中所示。

1）产品产量、材料用量：体现的是生产的产品和需要的材料之间的数量比例关系，适用于化工、鞋服等行业。生产一件产品所消耗的材料用量难以计量，但是可以知道消耗一定用量的材料可以大概生产多少产品。例如鞋服行业中，生产 67 双鞋子大概消耗 3 卷线，此时材料用量（分子）是3，产品产量（分母）是 67。此时无需计算出生产一双鞋需要多少卷线，只需要录入对应的数量比例关系即可，避免了前期因为四舍五入带来的数据误差。

而对于电子、机械等更习惯于按照生产一件产品所消耗的材料用量来维护 BOM 的行业，则建议将产品产量隐藏显示，仅维护材料用量即可。

固定损耗

 应用场景：印刷等一些行业中在机器开机后就需要损耗一定的物料，该损耗与生产的产品多少无关，比如印刷机开机后就会损耗一定数量的纸张进行试印刷，机器正常稳定运行后再进行产品的印刷。那么试印刷造成的纸张损耗即为固定损耗，与本次需要印刷的数量无关，而是开机后需要固定损耗的数量。

 应用流程：在BOM 的子项材料中维护固定损耗，录入加工单时携带BOM 上维护的固定损耗，那么计划投料数量=消耗量+固定损耗数量。若 BOM 中未维护固定损耗，也可以直接在生产任务单/委外加工单的材料信息中维护固定损耗的值。

3）损耗率（%）：表示在 BOM 单中该子项的损耗率（输入范围 0~100），即生产对应的父项物料时允许该子项物料存在一定的损耗范围。如生产 100 个产成品，其产品产量与材料用量的比例为 1：1，损耗率为 20％，领料时系统会考虑该损耗率，若公式选择［标准用量*（1+损耗率％）］，则得出实际领料数量为 120；若公式选择［标准用量/（1-损耗率％）］，则得出实际领料数量为 125。

 消耗量计算公式：

系统参数中提供了两种消耗量的计算公式：

 标准用量*（1+损耗率%）

 标准用量/（1-损耗率%）

 

BOM多级维护功能说明

1）应用场景：

适用于按照产成品的上下多个层级去维护 BOM 结构的企业。特别是需要一次性建完某个产成品的全部 BOM 层级的时候。同时，当某个产成品的半成品数量较多时，该功能也可以帮助用户快速找到哪些半成品还没有建立 BOM 单，并可直接在该功能上完成 BOM 单的建立，为 BOM 的完整性提供了便捷维护的方式。

2）应用流程：

在 BOM 单据页面或 BOM 列表页面，选择一张 BOM 单，点击【多级维护】按钮，即可进入 BOM 多级维护功能。该功能为左树右单结构，左边的树形图展示了 BOM 单的多级结构，右边的单据页面支持对树节点上的产成品或半成品的 BOM 单进行新增、修改、审核、反审核的操作。

左侧的 BOM 多级结构中，子项材料的 BOM 单取的是该材料未禁用的 BOM 单中最高版本的。